Küresel vanaların iç sızıntısının nedenleri
1) İnşaat döneminde vananın iç sızıntısının nedenleri:
① Uygun olmayan nakliye ve kaldırma, valfin genel olarak hasar görmesine neden olarak valfin iç sızıntısına neden olur;② Fabrikadan çıkarken, su basıncı uygulandıktan sonra vana kurutulmamış ve anti-korozyon işlemine tabi tutulmamış, bu da sızdırmazlık yüzeyinin paslanmasına ve iç sızıntı oluşmasına neden olmuştur;③ Şantiye koruması yerinde değildi ve vana Her iki uca da takılı kör plaka yok ve yağmur suyu ve kum gibi yabancı maddeler vana yuvasına girerek sızıntıya neden oluyor;④ Montaj sırasında, valf yuvasına gres enjekte edilmez, bu da valf yuvasının arkasına yabancı maddelerin girmesine veya kaynak sırasındaki yanıklardan kaynaklanan iç sızıntıya neden olur;⑤ Valf Topa zarar verecek şekilde tam açık konumda kurulmamıştır.Kaynak sırasında vana tam açık konumda değilse kaynak sıçraması küreye zarar verecektir.Kaynak sıçramalı bilye açılıp kapatıldığında, valf yuvası daha fazla hasar görecek ve böylece iç sızıntıya neden olacaktır;⑥ Kaynak cürufu ve diğer yapı kalıntıları, sızdırmazlık yüzeyinde çiziklere neden olur;⑦ Teslimat veya kurulum sırasındaki hatalı sınır konumu sızıntıya neden olur, valf mili tahrik manşonu veya diğer aksesuarlar yanlış bir açıyla monte edilirse valf sızıntı yapar.
2) Çalışma sırasında vananın iç sızıntısının nedenleri:
① En yaygın neden, işletme yöneticisinin nispeten pahalı bakım maliyetlerini göz önünde bulundurarak vanaya bakım yapmaması veya vananın önleyici bakımını önlemek için bilimsel vana yönetimi ve bakım yöntemlerinden yoksun olması ve bu da ekipmanın erken arızalanmasına neden olmasıdır;② Hatalı çalıştırma veya eksikliği İç sızıntıya neden olmak için bakım prosedürlerine göre bakım yapın;③ Normal çalışma sırasında, yapı kalıntıları sızdırmazlık yüzeyini çizerek iç sızıntıya neden olur;④ Uygun olmayan pigleme, sızdırmazlık yüzeyine zarar verir ve iç sızıntıya neden olur;Yuva ve bilye kilitlenir, valf açılıp kapatıldığında conta hasarına ve iç sızıntıya neden olur;⑥ Valf anahtarı yerinde değil ve iç sızıntıya neden oluyor.Açık veya kapalı konumdan bağımsız olarak herhangi bir küresel vana genellikle 2° ila 3° eğilir, bu da sızıntıya neden olabilir;⑦ Birçok büyük çaplı valf sızıntıya neden olabilir.Çoğu küresel vanada supap sapı durdurucuları bulunur.Uzun süre kullanılırlarsa, pas ve diğer nedenlerle supap mili ile supap mili durdurucusu arasında pas, toz, boya ve diğer pislikler birikecektir.Bu kalıntılar valfin yerinde dönmesini önleyecektir.Sızıntıya neden olur - valf gömülüyse, valf gövdesinin uzaması valf bilyesinin yerinde dönmesini önlemek için daha fazla pas ve kirlilik üretecek ve bırakacak ve valfin sızdırmasına neden olacaktır.Sınır cıvatasının sertleşmesi veya gevşetilmesi, sınırın hatalı olmasına neden olarak iç sızıntıya neden olur;⑨ Elektrikli aktüatörün valf konumu öne ayarlanmıştır ve yerinde kapalı olmadığından iç sızıntıya neden olur;⑩ Periyodik bakım ve bakım yapılmaması, sızdırmazlık gresinin kurumasına neden olur, Sertleşmiş ve kurumuş sızdırmazlık gresi, elastik valf yatağının arkasında birikerek, valf yatağının hareketini engeller ve contanın bozulmasına neden olur.
Sabit milli küresel vana, doğal gaz boru hatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.Genel inceleme yöntemi şudur: vanayı tamamen açık veya tamamen kapalı konuma çevirin ve vana gövdesi tahliye memesinin tahliyesinden sızıntı olup olmadığını kontrol edin.Temiz bir şekilde boşaltılabiliyorsa, conta iyidir.Sürekli basınç tahliyesi varsa vanada kaçak olduğu düşünülebilir ve vana buna göre tedavi edilmelidir.
Doğal gaz küresel vanasının iç sızıntısı için arıtma prosedürü
① Önce vananın limitini kontrol ederek vananın iç sızıntısının limiti ayarlayarak çözülüp çözülemeyeceğini kontrol edin.②Sızıntıyı durdurup durduramayacağını görmek için önce belirli bir miktar gres enjekte edin.Bu sırada, enjeksiyon hızı yavaş olmalıdır.Aynı zamanda, valfin iç sızıntısını belirlemek için gres püskürtme tabancasının çıkışındaki basınç göstergesinin göstergesinin değişimini gözlemleyin.③ Sızıntı durdurulamıyorsa, erken aşamada enjekte edilen sızdırmazlık gresinin sertleşmesi veya sızdırmazlık yüzeyinin hasar görmesi iç sızıntıya neden olabilir.Valfin sızdırmazlık yüzeyini ve valf yuvasını temizlemek için bu sırada valf temizleme sıvısının enjekte edilmesi önerilir.Genellikle en az yarım saat ıslatılır, gerekirse birkaç saat hatta birkaç gün ıslatılabilir.Bu işlem sırasında aktif valfi birkaç kez açıp kapatmak en iyisidir.④ Gresi tekrar enjekte edin, valfi aralıklı olarak açıp kapatın ve pislikleri valf yuvasının arka boşluğundan ve sızdırmazlık yüzeyinden boşaltın.⑤ Tam kapalı konumda kontrol edin.Hala sızıntı varsa, güçlendirilmiş sızdırmazlık gresi enjekte edin ve büyük bir basınç farkı oluşturabilecek ve sızdırmazlığa yardımcı olabilecek havalandırma için valf boşluğunu açın.Genel olarak, takviyeli sızdırmazlık gresi enjekte edilerek endosızıntı ortadan kaldırılabilir.⑥ Hala iç sızıntı varsa, valfi onarın veya değiştirin.
Gönderim zamanı: Tem-09-2022